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色牢度都受到哪些因素影響?
  • 更新日期:2019-08-05     瀏覽次數(shù):1100
    •   色牢度都受到哪些因素影響?
       
        1織物表面形態(tài)的影響
       
        由于未固著染料是造成摩擦色牢度差的主要原因,在干態(tài)條件下,對于表面粗糙或磨絨、起毛織物,堅硬如麻類織物,牛仔面料和涂料印花織物,若進(jìn)行干摩擦極易將織物表面堆積的染料、涂料或其他有色物質(zhì)磨下來,甚至造成部分有色纖維斷裂并形成有色微粒,使耐干摩擦色牢度進(jìn)一步下降。對磨絨或起毛織物而言,織物表面的絨毛與摩擦布表面呈一定的夾角,并不是平行的,從而使摩擦頭在做往復(fù)運動時的摩擦阻力增大,使這類織物的耐干摩擦色牢度下降。
       
        2織物結(jié)構(gòu)的影響
       
        輕薄型的織物(通常都是合成纖維或絲綢類織物)的試樣表面,由于織物結(jié)構(gòu)相對比較疏松,在進(jìn)行干摩擦?xí)r,樣品在壓力和摩擦力的作用下會隨摩擦頭的運動而發(fā)生部分的滑移,從而使摩擦阻力增大,且摩擦效率提高。但在進(jìn)行濕摩擦?xí)r,情況則與纖維素纖維*不同。
       
        由于纖維的吸濕性極低或水膨化效應(yīng)不明顯,且水的存在起到了潤滑劑的作用,這使得此類織物的耐濕摩擦色牢度要明顯優(yōu)于耐干摩擦色牢度。
       
        因此,對某些特定的織物,耐濕摩擦色牢度優(yōu)于耐干摩擦色牢度的現(xiàn)象并不鮮見。此時,所選用的染料品種、染料的性能、染色和后整理的工藝條件等,雖然也會對耐摩擦色牢度產(chǎn)生影響,但與織物的組織結(jié)構(gòu)和表面形態(tài)等物理因素相比,就顯得不是非常重要了。
       
        發(fā)生此類情況的大多還是深色的產(chǎn)品,如黑、紅和藏青等。當(dāng)然,對燈芯絨、斜紋棉布和涂料印花等織物來說,在濕態(tài)條件下,由于其本身所采用的染料和印染工藝等原因,其耐濕摩擦色牢度通常為2級,甚至更低,并不優(yōu)于其耐干摩擦色牢度。
       
        3活性染料化學(xué)結(jié)構(gòu)的影響
       
        用活性染料染色的纖維素纖維織物在進(jìn)行耐濕摩擦色牢度實驗時,引起顏色轉(zhuǎn)移的因素主要有兩個:一是水溶性的染料在摩擦?xí)r被轉(zhuǎn)移到了摩擦織物上,使原樣褪色并使摩擦布沾色;二是部分染色的纖維在摩擦?xí)r發(fā)生斷裂,形成微小的有色纖維顆粒并被轉(zhuǎn)移到摩擦織物上,造成沾色。
       
        可能影響活性染料耐濕摩擦色牢度的因素有:活性染料自身的結(jié)構(gòu)與特性;織物的性質(zhì);前處理效果、布面破損及表面光潔度等;染色工藝及染色后皂洗的效果;織物染色后的固色處理效果;染色織物后整理的影響等。
       
        研究表明,雖然不同化學(xué)結(jié)構(gòu)的活性染料與纖維素纖維形成的共價鍵強(qiáng)度、鍵的穩(wěn)定性和附著力存在一定的差異,但對染色織物的耐濕摩擦色牢度的影響卻無明顯的差異。染色織物進(jìn)行濕摩擦?xí)r,染料與纖維之間形成的共價鍵并不會斷裂而產(chǎn)生浮色。而發(fā)生轉(zhuǎn)移的染料通常是過飽和的、未與纖維形成共價鍵的、僅靠范德華力而產(chǎn)生吸附作用的染料,即所謂的浮色。
       
        4 活性染料染色程度的影響
       
        活性染料染色織物的耐濕摩擦色牢度與染色的深度緊密關(guān)聯(lián),即在進(jìn)行濕摩擦?xí)r,顏色的轉(zhuǎn)移量與染色深度近乎成良好的線性關(guān)系。過量的染料并不能與纖維結(jié)合,而只能在織物表面堆積而形成浮色,嚴(yán)重影響織物的耐濕摩擦色牢度。
       
        未經(jīng)特殊處理的棉纖維在濕態(tài)條件下會發(fā)生膨潤,摩擦力增大,纖維強(qiáng)力下降,這些都為有色纖維的斷裂、脫落和顏色的轉(zhuǎn)移創(chuàng)造了良好的條件。因此,在染色前對纖維素纖維進(jìn)行適當(dāng)?shù)那疤幚恚缃z光、燒毛、纖維素酶光潔處理、煮練、漂白、洗滌、烘干,可以提高織物表面的光潔度和毛效、降低摩擦阻力、減少浮色,從而有效改善織物的耐濕摩擦色牢度。
       
        5柔軟劑的影響
       
        通過柔軟整理提高活性染料印花色牢度。柔軟劑具有潤滑作用,可降低摩擦系數(shù),從而防止染料脫落。陽離子型柔軟劑還可和陰離子型染料形成色淀,染料不易脫落。同時,色淀使染料溶解度下降,可改善濕摩擦牢度。但具有親水性基團(tuán)的柔軟劑不利于濕摩擦牢度的提高。在生產(chǎn)實踐過程中,可以通過使用固色劑來封閉染料的水溶性基團(tuán),控制成品色布的布面pH值,去除浮色,提高織物的平滑程度,從而提高織物的耐濕摩擦牢度。得當(dāng)?shù)那岸晤A(yù)烘可以避免染料“泳移”。需要注意的因素有堿劑用量、汽蒸時間、水洗的方式、充分的皂洗等,前兩者與染料的水解程度緊密相關(guān),后兩者與染品浮色直接有關(guān)。
       
        染色后的織物特別是長車軋染,要經(jīng)過充分的水洗、皂洗等過程,去除纖維表面浮色和未反應(yīng)及水解的染料,以免影響色牢度,如不注重染色的后處理,將會造成很差的色牢度,同時色光也會變得萎暗。
       
        在上述的影響織物摩擦色牢度的因素中,各因素的作用原理相差很大,影響程度也各不相同。色牢度問題看似簡單,但所涉及的因素卻相當(dāng)復(fù)雜。多年來,無論是在染料研究和生產(chǎn)領(lǐng)域,還是在紡織染整加工領(lǐng)域,人們投入了大量的人力和物力,努力解決紡織產(chǎn)品的色牢度問題,并取得了長足的進(jìn)展,各種新的染料、新的工藝和新的助劑不斷涌現(xiàn),但存在的問題仍很多,有待于解決。
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